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Alle Dissertation des IUL seit 1992 sind in der Reihe: Dortmunder Umformtechnik, Verlag Shaker Aachen erschienen.
Since 1992 every dissertation is released by: Verlag Shaker Aachen Dortmunder Umformtechnik.

2016
91

Lin Chen

An Investigation of Failure Mechanisms in Forming of Monolithic and Composite Sheets

The forming behavior of the novel lightweight construction, e.g. advanced high strength steel and composite sheets, gains more and more attention. This thesis aims to investigate the failure mechanisms of DP1000, CP1000, aluminum alloy and an aluminum/low density polyethylene half sandwich sheet in blanking and bending.
Firstly the shear-enhanced Lemaitre's damage model, Drucker-Prager model and the cohesive zone model are chosen for describing the mechanical behavior of monolithic metallic sheet, the polymer sheet and the adhesive of the aluminum/low density polyethylene half sandwich sheet, respectively. These materials are fully characterized by means of tensile tests, in plane torsion tests, compression tests and delamination tests. An inverse parameter identification procedure is successfully applied.
Then the microstructure deterioration of DP1000 and CP1000 under tensile and shear stress state is examined and compared to explain their different mechanical behavior.
After that the characterized material model is applied in blanking of DP1000 and AA6082-T6 sheets with three punch-die clearances. Influence of blanking conditions on sheared part morphology is detected. The mechanical behavior of Al/LDPE half sandwich sheet in blanking process is also investigated. With the help of fully characterized FE model of half sandwich sheet the influence of cutting clearance on the cutting force-displacement curves and cutting edge morphology is studied experimentally and numerically. The imperfection of the experimental cutting edge is quantitatively described by three feature values. The stress state of the half sandwich structure during blanking is investigated and compared with that of monolithic metal sheet.

90

Hamad ul Hassan

Springback in deep drawing – Accurate prediction and reduction

One of the main problems in the field of deep drawing is springback. After the deep drawing process, the parts are unloaded which results in the deviation of the formed part from the desired geometry due to elastic strains. This springback must be predicted accurately and reduced efficiently to avoid problems later in the assembly stage. If not coped properly, it can lead to unwanted increase in cost and time delays due to tool reworking. Prediction of the springback is normally carried out by finite element (FE) analysis using a single stress-strain curve that is expected to reproduce the material behavior over a wide range of strains. However, the application of single stress-strain curve for the springback prediction has shown limited potential for complex parts. In addition, the springback reduction based on increase of the constant blankholder force is limited.
In the scope of this research work a strategy of application of multiple stress-strain curves in finite element simulations for accurate springback prediction is presented. It is also shown that the variation of the blankholder force during the deep drawing process leads to a smaller springback.

89

Christian Pleul

Das Labor als Lehr-Lern-Umgebung in der Umformtechnik
Entwicklungsstrategie und hochschuldidaktisches Modell
In dieser Arbeit wird die Entwicklung und Durchführung einer Laborveranstaltung für die Fertigungstechnik Umformtechnik gezeigt. Ausgehend von einer systemischen Betrachtung des Umformens, basiert das Veranstaltungskonzept auf der konzeptionellen Darstellung des Umformprozesses anhand der analytischen Auseinandersetzung. Anhand des systematischen Entwurfs erfolgt die Kombination

  • eines ingenieurtypischen, strukturierten Vorgehens für die Bearbeitung eines authentischen Sachverhaltes bis zur Problemlösung mit
  • der fachbezogenen didaktischen Ausgestaltung zum erfahrungs- und problembasierten Lernen in studierendenzentrierter und kompetenzorientierter Ausrichtung
     
Dabei werden die identifizierten umformtechnischen Schlüsselkonzepte und fachtypischen Einsatzfeldcluster der Experimente in der Umformtechnik integriert. Das sich ergebende Veranstaltungsmodell für das ingenieurwissenschaftliche Labor in der Umformtechnik kombiniert selbstständige sowie vor Ort Lern- und Prüfungsaktivitäten innerhalb der charakteristischen Laborphasen in einer abgestimmten, durch teleoperatives Experimentieren erweiterten Lehr-Lern-Umgebung.

Die synergetische Wechselbeziehung fachlicher/fach- methodischer Verortung sowie lernförderlicher Gestaltung der Lehr-Lern-Umgebung Labor adressiert explizit die Nutzung des formatinhärenten Potenzials und fördert damit explizit das konzeptionelle Verständnis der Umformtechnik an sich.
88

Gerd Sebastiani

Erweiterung der Prozessgrenzen inkrementeller Blechumformverfahren mittels flexibler Werkzeuge

Wodurch lassen sich die hohen Formänderungen bei der inkrementellen Blechumformung erzielen?
Die vorliegende Arbeit geht dieser Frage nach und beschreibt die Analyse der mechanischen Wirkprinzipien, um, auf der Basis einer mechanischen Modellierung, Werkzeugkonzepte zur Verstärkung genannter Wirkprinzipien zu entwickeln.
Dazu werden Messverfahren entwickelt mit deren Hilfe der Deformationsverlauf in der Umformzone analysiert werden kann. Auf der Basis der hierbei gewonnenen Erkenntnisse wird ein mechanisches Modell des Prozesses erstellt. Die Erhöhung der Formänderungsgrenzen wird durch die Entwicklung unterstützender Werkzeuge erreicht, deren Wirksamkeit an Fallbeispielen verifiziert wird.
Die notwendige geringe Werkzeugbindung des Prototyping-Prozesses wird durch das Werkzeugkonzept FlexDie realisiert, welches in einer Fallstudie in Bezug auf die erzielbare Baulteilqualität und hinsichtlich technisch-wirtschaftlicher Aspekte optimiert wird.

87

Sheng Cai
Tailored and double-direction pressure distributions for vaporizing-foil forming

Metal forming by vaporizing foils is an innovative impulsive forming method which requires no electrical conductivity of the workpiece and no expensive coils. The aim of this thesis is to develop innovative pressure distributions by vaporizing foils in order to improve the forming accuracy and the manufacturing productivity.

2015
86

Andres Weinrich Mora
Das Freibiegen mit inkrementeller Spannungsüberlagerung

Blechbiegeverfahren werden durch eine stark ausgeprägte Rückfederung charakterisiert. Mit der inkrementellen Spannungsüberlagerung beim Freibiegen wird eine Möglichkeit geboten, die Rückfederung bei einer hohen Flexibilität in der Fertigung zu reduzieren.
Zunächst wird ein analytisches Modell des Querkraftbiegens erweitert, indem das nichtlineare Fließverhalten berücksichtig wird. Aufbauend auf diesem Modell wird ein Freibiegemodell ausgearbeitet. Mit diesem Modell können die Rückfederung und die Eigenspannungen beim Freibeigen ermittelt werden. Der Fokus dieser Arbeit ist die Analyse des oben genannten Verfahrens. Dazu wird ein analytisches Modell der Spannungsüberlagerung ausgearbeitet und mit einem FE-Modell verifiziert. Neben der Analyse der Spannungszustände wird der Einfluss der inkrementellen Spannungsüberlagerung auf die Rückfederung experimentell untersucht. Anschließend wird eine Berechnungsmethode zur Prozessvorhersage basierend auf den zuvor vorgestellten Modellen erarbeitet.
Das Verfahrenspotenzial wird durch den Vergleich der erforderlichen Umformenergie und der resultierenden Rückfederungskompensation mit bereits etablierten und weitverbreiteten Verfahren, die ebenfalls eine Spannungsüberlagerung verwenden, dargestellt.
Sowohl der Einsatz des Verfahrens bei belastungsangepassten Platinen als auch die Möglichkeit zur Erweiterung der Formänderungsgrenzen bei Werkstoffen mit geringer Duktilität werden ebenfalls untersucht.
Die Ergebnisse der vorliegenden Dissertation ermöglichen die Spannungszustände und die Rückfederung infolge der Spannungsüberlagerung mathematisch abzubilden. Darüber hinaus zeigen die Untersuchungen weitere positive Aspekte des Verfahrens bei modernen Werkstoffkonzepten und Werkstoffen mit geringer Duktilität auf.

85 Annika Foydl

Strangpressen partiell verstärkter Aluminiumprofile

Das vielversprechende neuartige, partielle Verbundstrangpressen, welches in dieser Arbeit untersucht wird, bietet die Möglichkeit Strangpressbauteile mit verbessertem effektiven Gewicht herzustellen. Das Portfolio an Strangpressprozessen wird hierdurch erweitert. Durch den Prozess können Aluminiumstrangpressblöcke mit hoch festen Werkstoffen unter Verwendung von konventionellen Strangpressmatrizen kombiniert werden. Das Verfahren bietet die Möglichkeit Verstärkungselemente diskontinuierlich in den Strang einzubringen. Hierfür werden die Strangpressblöcke mit Bohrlöchern versehen und hoch feste Werkstoffe in Form von z. B. Zylinder eingesetzt.
Experimentelle und numerische Analysen des Werkstoffflusses zeigen, dass die Verstärkungselemente durch die Haftung zwischen Verstärkungselement und Aluminiummatrix mitgezogen werden. Die Verstärkungselemente, welche zunächst Stirnfläche an Stirnfläche im Block liegen, trennen sich durch den auftretenden, prozessbedingten Geschwindigkeitsgradienten im Aluminium. Es wird gezeigt, dass sich die radiale Lage der Verstärkungselemente in Abhängigkeit vom Querschnittsflächenverhältnis, einer paarweisen oder einzelnen Anordnung und der Lage im Block mit einer analytischen Betrachtung vorausberechnen lässt. Darüber hinaus werden neben vollständig im Profil eingebetteten Verstärkungselementen drei charakteristische Versagensfälle - Hohlraumbildung, lokale Plastifizierung und Rotation - in Bezug auf die Einbettung identifiziert. Am Beispiel von zylinderförmigen Verstärkungselementen werden zwei Prozessfenster für zentrisch und exzentrisch positionierte Verstärkungselemente vorgestellt. Am Schluss der Arbeit wird die Weiterverarbeitung der partiell verstärkten Strangpressprofile zu einer Pleuelstange durch Hybridschmieden gezeigt.

84

Stephan Hänisch
Verzugsanalyse kaltmassivumgeformter und wärmebehandelter Bauteile

Bei dem verbreiteten Fertigungsverfahren der Kaltmassivumformung können im Zuge einer häufig nachgeschalteten Wärmebehandlung unerwünschte Maß- und Formänderungen der Werkstücke auftreten. Die Ursachen dieses Bauteilverzuges und die Auswirkungen verschiedener Einflussfaktoren sind bis heute nicht eindeutig geklärt. Im Rahmen der hier vorliegenden Arbeit werden die Wirkzusammenhänge zwischen Kaltmassivumformung, Wärmebehandlung und Verzug anhand des Voll-Vorwärts-Fließpressens analysiert.
In umfangreichen Versuchsreihen wurden einzelne Parameter entlang der Prozesskette - von der Werkstoffauswahl über das Fließpressen bis zur abschließenden Wärmebehandlung - variiert und parallel die Bauteileigenschaften untersucht. Anhand der ermittelten Geometrieänderungen zwischen den einzelnen Prozessschritten können die Auswirkungen der verschiedenen Einflussfaktoren abgeleitet und ihre Signifikanz auf den Verzug bestimmt werden. Neben den experimentellen Arbeiten werden durch numerische Untersuchungen mit zwei- und dreidimensionalen FEM-Modellen die Eigenspannungen nach der Kaltmassivumformung als Verzugspotenzialträger analysiert und die Auswirkungen asymmetrischer Störeinflüsse sowohl auf die Eigenspannungsverteilung als auch auf die Formabweichung ermittelt.
Es kann gezeigt werden, dass neben Werkstoff, Schmierstoff und Umformgrad insbesondere die Abkühlgeschwindigkeiten beim Einsatzhärten einen Einfluss auf den Verzug besitzen und die Einflussgrößen teilweise in Wechselwirkung stehen. Ausgehend von den gewonnenen Erkenntnissen werden Ansätze zur Minderung des Verzugs vorgeschlagen.

83

Ahmet Güzel
Microstructure Evolution during Thermomechanical Multi-Step Processing

In order to meet the demands of specific mechanical properties and to introduce additional functional elements in the geometry of the extruded profiles, subsequent forming processes are required. Utilization of electromagnetic forming subsequent to hot aluminum extrusion to manufacture functionally graded extrusion profiles is an innovative forming technology.
The large deformations, intermediate to very extreme strain rates and elevated temperatures, which characterize the process chain of hot extrusion and subsequent electromagnetic compression, lead to a complex development in the microstructure which is linked to the mechanical properties of the material. The evolution of the microstructure during thermomechanical multi-step processing of extruded aluminum profiles has not been investigated explicitly. The main aim of this research was to investigate the effect of thermomechanical processing conditions on the microstructure evolution for a wide range of plastic strain rates.
First, the microstructural evolution during the hot direct extrusion of EN AW-6082 was investigated. A novel experimental approach was introduced, which preserves the dynamic evolution of grains by avoiding secondary recrystallization. Here, the dynamic grain structure evolution of a single material point was characterized by monitoring its migration along the flow line during extrusion. The resulting microstructure was related to the deformation history.
The effects of very high strain rates and temperatures on microstructural evolution under impulse loading conditions were analyzed and modelled as well. In order to predict the final microstructure of the thermomechanically processed material, the entire process chain was simulated based on the proposed dynamic recrystallization model.

82

Alper Güner
In-situ stress analysis with X-ray diffraction for yield locus determination

One of the main problems in the field of sheet metal characterization is the inhomogeneous deformation fields caused by edge effects in the specimens. Except the uniaxial tension test, other tests like the plane strain tension test or the Miyauchi test suffer from this fact. For this reason, the desired ideal deformation state can only be achieved in the middle of the gauge area of the specimens. The inhomogeneous strain field in the gauge zone can be captured by optical strain measurement methods nowadays. However for the calculation of the yield stresses globally acting tool forces and a single averaged value for the instantaneous gauge area are used. Hence the inhomogeneity is an error source for the analytical determination of yield stresses.
X-ray diffraction method is introduced to solve the problem caused by inhomogeneous deformation fields in the sheet specimens. In the proposed strategy, the strains on the specimen surface are captured by an optical measurement system during testing. At the same time the loading stresses in the gauge zone are measured by means of an X-ray diffractometer installed on a standard universal testing machine. With this method the stress-strain history of a material point on the specimen can be obtained throughout the test and this information is used to construct the yield locus of materials.

81

Christian Weddeling
Electromagnetic Form-Fit Joining

As a way to reduce a vehicle's weight, the application of space frame structures has been increasing. This innovative lightweight design concept is already commonly applied in the low volume production of cars. Due to the high stiffness and low mass, extruded aluminum profiles are particularly suitable for the manufacturing of such structures. But the potential for great weight reduction using space frames is curtailed by the difficulties associated with manufacturing the space frames. These structures have complex demands on joining technologies, and conventional processes often are pushed to their technological limits.
A promising alternative to connect extruded aluminum profiles without heating or penetration is joining by electromagnetic crimping. Compared to adhesive bonding and welding, the process also requires a less extensive preparation of the joining zone. This technique is characterized by the use of pulsed magnetic fields to form a profile made of an electrically conductivity material into form-fit elements, like grooves, of the other joining partner. Thereby, an interlock is generated which enables the load transfer.
A fundamental process understanding of the manufacturing and the load transfer of form-fit connections manufactured by electromagnetic crimping is developed in this thesis. Based on analytical, experimental, and numerical studies, major parameters are identified and their influence on the joining process and the achievable joint strength is analyzed. For the analytical investigations a continuous approach describing the manufacturing of the connections as well as the load transfer is introduced here. This model also facilitates the process and joining zone design of electromagnetically crimped connections.

2014
80

Ramona Hölker
Additiv hergestellte Werkzeuge mit lokaler Innenkühlung zur Produktivitätssteigerung beim Aluminium-Strangpressen

Beim Strangpressen von Aluminiumlegierungen können mit zunehmender Pressgeschwindigkeit und der damit verbundenen Erhöhung der Werkstücktemperatur Oberflächenfehler wie Heißrisse und grobes Korngefüge entstehen. Der Arbeitsbereich wird hierdurch eingeschränkt. Die lokale Werkzeuginnenkühlung bietet ein großes Potenzial zur Steigerung der Produktivität beim Aluminium-Strangpressen. Mit steigender Geometriekomplexität des zu fertigenden Strangpressprofils bzw. -werkzeugs ist das Einbringen von der Werkzeugkontur folgenden, oberflächennahen Kühlkanälen mittels konventioneller Fertigungsverfahren nicht möglich. Der Einsatz von Rapid-Tooling-Verfahren stellt einen vielversprechenden Ansatz zur Überwindung dieser Problematik dar.
Gegenstand der Arbeit ist die Entwicklung neuer Strangpresswerkzeuge mit oberflächennahen Kühlkanälen, die mittels Rapid-Tooling-Verfahren hergestellt werden, und die Untersuchung ihres Einsatzverhaltens, insbesondere im Hinblick auf die Steigerung der Pressgeschwindigkeit. Unterstützt durch numerische und analytische Methoden wurden die Werkzeuge ausgelegt und die Einflussparameter bei der neuartigen Werkzeugkühlung grundlegend untersucht. Für die Analyse der Auslegung der Kühlung bzw. zur Abschätzung der Werkstücktemperatur bei gegebenen Parametern wurde ein analytisches Modell zur Beschreibung des Wärmehaushalts unter Einsatz der Werkzeugkühlung erarbeitet.
Über den Einsatz der lokalen Werkzeugkühlung beim Strangpressen ist eine deutliche Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit möglich. Durch die Lokalisierung der Kühlung auf den Bereich nahe der Umformzone steigt die Presskraft dabei sowohl im Vergleich zu Referenzpressungen ohne Werkzeugkühlung als auch im Vergleich zum Pressen mit niedriger vorerwärmten Blöcken nur unterproportional an.

79

Christoph Becker
Inkrementelles Rohrumformen von hochfesten Werkstoffen

Im Rahmen dieser Arbeit wird ein Umformverfahren gezeigt, welches gebogene Rohre aus hochfesten Werkstoffen herstellen kann. Das sogenannte inkrementelle Rohrumformen kann neben der Erzeugung des gebogenen Bauteils dieses auch mit einem variierenden Durchmesser über dessen Längsachse versehen. Das inkrementelle Rohrumformen ist eine Kombination aus einem Rohrbiegeprozess und einem Drückprozess. Aufgrund dieser Prozessüberlagerung können verschiedenste Prozesscharakteristiken beobachtet werden. Insbesondere das verminderte Biegemoment und somit die verminderte Rückfederung, verglichen mit konventionellen Biegeprozessen, stehen im Fokus der Arbeit. Zunächst wird basierend auf grundlegenden Verfahrensbetrachtungen ein neuartiges Maschinensystem für das inkrementelle Rohrumformen vorgestellt. Daraufhin wird der Effekt des reduzierten Biegemomentes sowie der reduzierten Rückfederung mithilfe von experimentellen, analytischen sowie numerischen Betrachtungen untersucht. Es wird gezeigt, dass sich diese Effekte durch das erzeugte Prozessmodell abbilden lassen. Weiterhin wird der Einfluss des Prozesses auf die Wandstärke des gebogenen Rohrs untersucht. Es kann gezeigt werden, dass mithilfe des inkrementellen Rohrumformens die Wandstärke gezielt eingestellt werden kann. Abschließend werden mögliche Anwendungsbeispiele dargestellt, welche die Vorteile des Verfahrens gegenüber konventionellen Biegeverfahren zeigen.
Diese Arbeit stellt somit eine grundlegende Betrachtung des inkrementellen Rohrumformens dar. Die beobachteten und untersuchten Effekte einer Prozessüberlagerung lassen sich auch weiterführend auf ähnliche Umformprozesse übertragen.

78

Qing Yin
Verfestigungs- und Schädigungsverhalten von Blechwerkstoffen im ebenen Torsionsversuch

Der ebene Torsionsversuch ist ein Prüfverfahren für Blechwerkstoffe zur Bestimmung der Umformeigenschaften unter Scherbelastungen. Dieser Versuch hat den Vorteil, dass hohe Deformationen messbar sind. Zudem ist die Beanspruchung der Probe frei von störenden Kerbeffekten. Dennoch ist der ebene Torsionsversuch ein bisher selten verwendetes Verfahren, da die verfügbaren Auswertungsmethoden sehr aufwendig sind. Das Ziel der vorliegenden Dissertation ist die Erarbeitung von neuen Prüf- und Auswertungsmethoden zur Etablierung dieses bisher selten genutzten Prüfverfahrens sowie die Erschließung weiterer Anwendungsmöglichkeiten.
Im ersten Schritt werden zwei grundlegende Auswertungsmethoden eingeführt, die nachgeschaltete Dehnungsmessung und die kontinuierliche Dehnungsmessung. Beide Methoden basieren auf optischer Messtechnik. Die nachgeschaltete Dehnungsmessung ermöglicht die Ermittlung einer vollständigen Fließkurve durch die alleinige Messung des finalen Deformationszustandes. Hierbei ist der Messaufwand gering. Insbesondere für duktile Werkstoffe können hohe Umformgrade bis 1,0 gemessen werden, sodass eine Extrapolation der Fließkurve nicht mehr notwendig ist. Mithilfe der kontinuierlichen Dehnungsmessung kann auf effiziente Weise eine Vielzahl von zyklischen Spannungs-Dehnungs-Verläufen aus einer einzigen Messung extrahiert werden. Somit sind zyklische Scherkurven mit unterschiedlichen Dehnungsamplituden simultan in einem Versuch ermittelbar.

 

Matthias Haase
Mechanical Properties Improvement in Chip Extrusion with Integrated Equal Channel Angular Pressing

The direct conversion of aluminum alloy machining chips into finished or semi-finished products by hot extrusion is a promising approach to improve the energy balance of aluminum recycling and to overcome the problem of material loss during remelting. The aluminum chips are compacted to chip-based billets and extruded at an elevated temperature to chip-based aluminum extrudates. However, the mechanical properties of chip-based aluminum extrudates produced with conventional extrusion dies are often inferior compared to those of extruded cast billets. Critical factors to achieve sound bonding of the chips and therefore favorable mechanical properties of the chip-based extrudates, are the shear, pressure and strain affecting the chips during the extrusion process.

 

Daniel Pietzka
Erweiterung des Verbundstrangpressens zu höheren Verstärkungsanteilen und funktionalen Verbunden

Der Ausstoß des Klimagases CO2 und der Verbrauch natürlicher Energiequellen führen im Transportwesen zu steigenden Leichtbaubestrebungen, um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren. Ein möglicher Ansatz ist die Verwendung von Verbundwerkstoffen. Durch einen Verbund können Werkstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften vorteilhaft miteinander kombiniert werden. Ein vielversprechendes Verfahren zur Herstellung von endlos verstärkten Aluminiumprofilen ist das Verbundstrangpressen. Es werden dabei Verstärkungselemente in spezielle Kammerwerkzeuge geführt, die sich im Werkzeuginneren mit dem Aluminiumblockwerkstoff verbinden. Für Leichtbauwendungen ist bei dem Verfahren ein hoher Anteil der Verstärkungselemente im Profilquerschnitt anzustreben. Allerdings haben die Verstärkungselemente einen Einfluss auf den Prozess, wodurch der maximale Verstärkungsanteil begrenzt ist. Das Hauptziel der vorliegenden Arbeit ist, ein Prozessverständnis, abhängig vom Verstärkungsanteil, zu erlangen. Für die Umsetzung wird der Einfluss der Verstärkungselemente auf den Werkstofffluss und die resultierende Stempelkraft experimentell und numerisch analysiert. Ein analytisches Modell zur Beschreibung der Stempelkraft für das Verbundstrangpressen wurde abgeleitet.

 

Volkan Güley
Recycling of Aluminum Chips by Hot Extrusion

Recycling of aluminum chips by hot extrusion is a metal forming technique, which requires considerably less energy than conventional recycling by remelting. The aluminum chips sorted by alloy type were first chemically washed in a mid-alkaline bath and then completely dried in an industrial furnace, compacted to billets, heated up to extrusion temperature and directly extruded into finished products without remelting. This method utilizes not only significantly less energy compared to conventional recycling by remelting but also prevents the material loss that is typical in remelting of fine aluminum scrap in the form of chips.

2013
  Aykut Canpolat
Experimentelle und numerische Bewertung der Fließortbestimmung mittels Kreuzzugversuch
  Mustafa Seckin Aydin
Efficient Parameter Characterization for Hardening and Yield Locus Models for Sheet Metals
  Muhammad Masood Hussain
Polymer Injection Sheet Metal Forming – Experiments and Modeling
2012
  Ben Khalifa, Nooman:
Strangpressen schraubenförmiger Profile am Beispiel von Schraubenrotoren
Berichter: Tekkaya, A. E.; Kleiner, M.; Palkowski, H
  Kloppenborg, Thomas:
Analyse- und Optimierungsmethoden für das Verbundstrangpressen
Berichter: Brosius, A.; Awiszus, B.; Tekkaya, A. E.
  Kwiatkowski, Lukas:
Engen dünnwandiger Rohre mittels dornlosen Drückens
Berichter: Tekkaya, A. E.; Kleiner, M.; Homberg, W.
  Kolbe, Jörg:
Thermisch beschichtete, faserverstärkte Polymerwerkzeuge für die Umformung höherfester Blechwerkstoffe
Berichter: Tekkaya, A. E.; Kleiner, M.; Volk, W.
  Jäger, Andreas:
Strangpressen von Aluminiumprofilen mit prozessintegrierter umformtechnischer Weiterverarbeitung
Berichter:
  Schuster, Andreas:
Der Faserverlauf in umgeformten Stählen und seine Auswirkungen auf mechanische Eigenschaften
Berichter:
2011
  Pham, Ha-Duong:
Prozessauslegung zur Umformung von organisch beschichteten Blechen
Berichter: Tekkaya, A. E.; Homberg, W.
  Rauscher, Boris:
Formschlüssig verbundene Metall-Kunststoff-Hybridbauteile durch Integration von Blechumformung und Spritzgießen
Berichter: Tekkaya, A. E.; Behrens, B.-A.; Brosius, A.
  Cwiekala, Tim:
Entwicklung einer Simulationsmethode zur zeiteffizienten Berechnung von Tiefziehprozessen
Berichter: Brosius, A.; Volk, W.; Tekkaya, A. E.
  Hermes, Matthias:
Neue Verfahren zum rollenbasierten 3D-Biegen von Profilen
Berichter: Kleiner, M.; Tekkaya, A. E.; Groche, P.
2010
  Gösling, Marco:
Metamodell unterstützte Simulation und Kompensation von Rückfederungen in der Blechumformung
Berichter: Kleiner, M.; Tekkaya, A. E.; Roll, K.
  Karbasian, Hossein:
Formgenauigkeit und mechanische Eigenschaften pressgehärteter Bauteile
Berichter: Kleiner, M.; Tekkaya, A. E.; Merklein, M.
2005 - 2009
  Risch, Désirée:
Energietransfer und Analyse der Einflussparameter der formgebundenen elektromagnetischen Blechumformung
Berichter: Kleiner, M.; Tekkaya, A. E.; Putz, M.
  Marré, Michael:
Grundlagen der Prozessgestaltung für das Fügen durch Weiten mit Innenhochdruck
Berichter: Tekkaya, A. E.; Kleiner, M.; Schulze, V.
  Becker, Dirk:
Strangpressen 3D-gekrümmter Leichmetallprofile
Berichter: Kleiner, M; Tekkaya, A. E.; Hirt, G.
  Trompeter, Michael:
Hochdruckblechumformung großflächiger Blechformteile
Berichter: Kleiner, M.; Tekkaya, A. E.; Hoffmann, H.
  Psyk, Verena:
Prozesskette Krümmen - Elektromagnetische Komprimieren - Innenhochdruckumformung für Rohre und profilförmigen Bauteile
Berichter: Tekkaya, A. E.; Kleiner, M.; Roll, K.
  Shankar, Ravi:
Surface Reconstruction and Tool Path Strategies for Incremental Sheet Metal Forming
  Ridane, Nader:
FEM-gestützte Prozessregelung des Freibiegens
  Dirksen, Uwe:
Testumgebung zur Untersuchung von Prozessregelungen für das Drei-Rollen-Biegen mit virtuellem und realem Biegeprozess
Berichter: Kleiner, M.; Homberg, W.; Tekkaya, A. E.
  Schomäcker, Michael:
Verbundstrangpressen von Aluminiumprofilen mit endlosen metallischen Verstärkungselementen
Berichter: Kleiner, M.; Weinert, K.
  Brosius, Alexander:
Verfahren zur Ermittlung dehnratenabhängiger Fließkurven mittels elektromagnetischer Rohrumformung und iterativer Finite-Element-Analysen
Berichter: Kleiner, M.; Svendsen, B.
  Ewers, Roland:
Prozessauslegung und Optimierung des CNC-gesteuerten Formdrückens
Berichter: Kleiner, M.; Kunert, J.
  Langhammer, Thorsten:
Untersuchungen zu neuen Konzepten für PKW-Kraftstoffbehälter
Berichter: Kleiner, M.; Hoffmann, H.
  Schikorra, Marco:
Modellierung und simulationsgestützte Analyse des Verbundstrangpressens
Berichter: Kleiner, M.; Weinert, K.
2000 - 2004
  Beerwald, Charlotte:
Grundlagen der Prozessauslegung und -gestaltung bei der elektromagnetischen Umformung
Berichter: Kleiner, M.; Tillmann, W.; v. Finckenstein, E.
  Jadhav, Sanjay:
Basic Investigations of the Incremental Sheet Metal Forming Process on a CNC Milling Machine
Berichter: Kleiner, M.; Weinert, K.
  Klimmek, Christian:
Statistisch unterstützte Methodenplanung für die Hochdruck-Blechumformung
Berichter: Kleiner, M.; Gather, U.
  Krux, Rainer:
Herstellung eigenschaftsoptimierter Bauteile mit der Hochdruck-Blechumformung und Analyse der induzierten Eigenspannungen
Berichter: Kleiner, M.; Kopp, R.
  Wellendorf, Axel:
Untersuchungen zum konventionellen und wirkmedienbasierten Umformen von komplexen Feinstblechteilen
Berichter: Kleiner, M.; Weinert, K.
  Heller, Burkhard:
Halbanalytische Prozess-Simulation des Freibiegens von Fein- und Grobblechen
Berichter: Kleiner, M.; Meier, H.
  Klaus, Alexander:
Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit und der Prozesssicherheit des Rundens beim Strangpressen
Berichter: Kleiner, M.; Weinert, K.
  Hellinger, Volker:
Untersuchungen zur Methodik der Berechnung und Herstellung von leichten Stützkernverbunden
Berichter: Kleiner, M.; Weinert, K.
  Rohleder, Martin:
Simulation rückfederungsbedingter Formabweichungen im Produktentstehungsprozess von Blechformteilen
Berichter: Kleiner, M.; Roll, K.; Svendsen, B.
  Homberg, Werner:
Untersuchungen zur Prozessführung und zum Fertigungssystem bei der Hochdruckblechumformung
 
1995 - 1999
  Arendes, D.:
Direkte Fertigung gerundeter Aluminiumprofile beim Strangpressen
 
  Austerhoff, N.:
Integrierte Produkt- und Prozessgestaltung für die Herstellung von Blechbiegteilen
 
  Kolleck, R.:
Finite-Element-Simulation wirkmedienbasierter Blechumformverfahren als Teil einer virtuellen Fertigung
 
  Weidner, T.:
Untersuchungen zu Verfahren und Werkzeugsystemen der wirkmedienbasierten Blechumformung
 
  Haase, F.:
Eigenspannungen an dünnwandigen Bauteilen und Schichtverbunden
 
  Chatti, S.:
Optimierung der Fertigungsgenauigkeit beim Profilbiegen
 
  Szücs, E.:
Einsatz der Prozesssimulation bei der Entwicklung eines neuen Umformverfahrens - der Hochdruckblechumformung
 
  Keßler, L.:
Simulation der Umformung organisch beschichteter Feinbleche und Verbundwerkstoffe mit der FEM
 
  Smatloch, Ch.:
Entwicklung eines numerisch einstellbaren Werkzeugsystems für das Tief- und Streckziehen
 
  Straßmann, T.:
Prozessführung für das Walzrunden auf der Basis Neuronaler Netze
 
  Sulaiman, H.:
Erweiterung der Einsetzbarkeit von Gesenkbiegepressen durch die Entwicklung von Sonderwerkzeugen
 
  Warstat, R.:
Optimierung der Produktqualität und Steigerung der Flexibilität beim CNC-Schwenkbiegen
 
1990 - 1994
  Greve, A.:
Wissens- und datenbankbasiertes Beratungssystem für die FE-Simulation von Umformprozessen Reihe: Prozesssimulation in der Umformtechnik ( PSU ) Nr. 7; Herausgeber: Lange, K.; Springer-Verlag Berlin Heidelberg 1994.
 
  Maevus, F.:
Rechnerintegrierte Blechteilefertigung am Beispiel des Gesenkbiegens
 
  Reil, G.:
Prozessregelung numerisch gesteuerter Umformmaschinen mit Fuzzy Logic
 
  Adelhof, A.:
Komponenten einer flexiblen Fertigung beim Profilrunden
 
  Dierig, H.:
CNC-Drücken mit adaptiver Regelung
Fortsch. Ber. VDI Reihe 2 Nr.252, VDI-Verlag Düsseldorf 1992.
 
  Schilling, R.:
Finite-Elemente-Analyse des Biegeumformens von Blechen
Reihe: Prozesssimulation in der Umformtechnik ( PSU ) Nr. 2; Herausgeber: Lange, K.; Springer-Verlag Berlin Heidelberg 1992.
 
  Fait, J.:
Technologische Grundlagenuntersuchungen zur Erhöhung der Flexibilität des Schwenkbiegens
Fortschr. Ber. VDI Reihe 2 Nr.207, VDI-Verlag Düsseldorf 1990.
 
  Liewald, M.:
Prozessführung numerisch gesteuerter Umformprozesse mittels algorithmischer und wissensbasierter Regler
Fortschr. Ber. VDI Reihe 2 Nr.211, VDI-Verlag Düsseldorf 1990.
 
  Rothstein, R.:
Einsatz der Prozesssimulation zur Analyse und Weiterentwicklung von Gesenkbiegeverfahren
Fortschr. Ber. VDI Reihe 2 Nr. 194, VDI-Verlag Düsseldorf 1990.
 
  Steininger, V.:
Eine Untersuchung zur FE-Simulation von Gesenkschmiedeprozessen
Fortschr. Ber. VDI Reihe 2 Nr. 195, VDI-Verlag Düsseldorf 1990.
 

 

 

 

2016
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Tätigkeitsbericht 2016
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Der Tätigkeitsbericht gibt einen Einblick in die Lehr- und Forschungstätigkeit am Institut für Umformtechnik und Leichtbau. Der Tätigkeitsbericht ist eine Broschüre im DIN A5-Format, die in gedruckter Form am IUL erhältlich ist.

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Tätigkeitsbericht 2015
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Tätigkeitsbericht 2014
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Tätigkeitsbericht 2013
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Der Tätigkeitsbericht 2012
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Der Tätigkeitsbericht gibt einen Einblick in die Lehr- und Forschungstätigkeit am Institut für Umformtechnik und Leichtbau. Der Tätigkeitsbericht ist eine Broschüre im DIN A5-Format, die in gedruckter Form am IUL erhältlich ist.

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Der Tätigkeitsbericht 2011
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Der Tätigkeitsbericht gibt einen Einblick in die Lehr- und Forschungstätigkeit am Institut für Umformtechnik und Leichtbau. Der Tätigkeitsbericht ist eine Broschüre im DIN A5-Format, die in gedruckter Form am IUL erhältlich ist.

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Der Tätigkeitsbericht 2010
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Der Tätigkeitsbericht gibt einen Einblick in die Lehr- und Forschungstätigkeit am Institut für Umformtechnik und Leichtbau. Der Tätigkeitsbericht ist eine Broschüre im DIN A5-Format, die in gedruckter Form am IUL erhältlich ist.

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Der Tätigkeitsbericht 2009
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Der Tätigkeitsbericht gibt einen Einblick in die Lehr- und Forschungstätigkeit am Institut für Umformtechnik und Leichtbau. Der Tätigkeitsbericht ist eine Broschüre im DIN A5-Format.
Nicht mehr als Printversion erhältlich.

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